1.項目背景

石獅某電廠煤倉間燃料系統(tǒng)原有設計的除塵器、回用水噴淋除塵效果較差，燃料系統(tǒng)在上卸煤過程產生很大的揚塵,皮帶和落煤管還有灑漏煤的情況。揚塵帶來粉塵爆炸的安全隱患，積煤積粉帶來自燃的安全隱患，同時，揚塵會對燃料系統(tǒng)作業(yè)人員身體帶來危害，對燃料系統(tǒng)設備和設施造成污染、影響環(huán)境面貌。

 為抑制燃料系統(tǒng)在上卸煤過程產生的揚塵，杜絕現(xiàn)場的積煤積粉現(xiàn)象，于2019年開展燃料系統(tǒng)煤倉間潔凈化工程改造，以消除揚塵和積煤積粉帶來的安全隱患。

改造前：

揚塵沉積                                                                                     皮帶撒料嚴重

改造前設備老舊漏粉

2.技術路線

1）頭部清掃接料方案：采用復合耙式粘料清除裝置+二道清掃器+水沖洗+氣吹清掃，接料采用砌擋水沿+鋪設有坡度的瓷磚的方案

2）犁煤器接料裝置方案:前期采用接料板的形式，使用過程中因空間狹小，不便清理，后整改、重新設計。經(jīng)過研討、試驗后，最終采用“接料斗+飛料擋板+卸料車+專用料耙”的設計。

3）導料擴容降塵方案:尾部導料槽加長及改造，皮帶各落料口增加防塵罩和擋塵簾。采用無動力導料槽、Y型防溢裙板、尾部密封箱，組合布局達到密封效果，降低了粉塵逃逸程度。

4）微米級干霧抑塵系統(tǒng)：加裝一套微米級干霧抑塵系統(tǒng)，在犁煤器下料斗、尾輪滾筒、改向滾筒、增面滾筒、回程清掃器、頭部護罩、導料槽出口等位置增加噴頭，干霧主機設備布置于煤倉間開闊空間內，其中干霧系統(tǒng)出力按照輸煤系統(tǒng)帶式輸送機最大工作狀態(tài)為兩路同時運行進行配置。

5）緩沖泄壓除塵系統(tǒng)：皮帶機尾部導料槽延長并增加泄壓器等，減小導料槽出口風壓帶來的揚塵；頭部下料斗和犁煤器防塵罩加裝防塵罩并設觀察窗；采用高目數(shù)緩沖泄壓新型濾網(wǎng)，運用慣性除塵與空氣動力學原理設計緩沖泄壓器，實現(xiàn)塵氣分離與泄壓。

6）彩鋼板鋪設升級：煤倉間區(qū)域內部墻面增設一層彩鋼板，照明線路重新布置，包括其他影響彩鋼板施工的控制柜等設備移位。彩鋼板安裝前將檁條內積粉全部清理干凈，安裝后各縫隙全部涂膠密封，管線等布置規(guī)范美觀。

7）金剛砂與地漆升級：煤倉間區(qū)域地面進行金剛砂地坪施工，地坪找平不積水，不出現(xiàn)裂縫。皮帶機各滾筒區(qū)域、犁煤器區(qū)域擋水沿砌設、貼磚，布置自動沖洗水管和排水溝。

3.實施效果對比

導料槽改造前                                                                              導料槽改造后             

犁煤器接料斗改造前                                                               犁煤器接料斗改造后

B側2#爐位置改造前                                                                   B側2#爐位置改造前

A側1#爐位置改造前                                                                       A側1#爐位置改造后   

干霧投用效果

除水清掃箱安裝效果

除塵器間隔改造效果

犁煤器接料裝置安裝效果

4、總結

通過一系列升級改造方案，最終實現(xiàn)回程皮帶不帶料、地面無灑料積煤、拉緊裝置不積料，實現(xiàn)導料槽出口、皮帶頭部和犁煤器下料斗、各滾筒位置不揚塵，上煤過程中整個煤倉間粉塵量達到國家規(guī)程要求，有效改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，為安全生產提供有力保障。