石獅某電廠煤倉間燃料系統(tǒng)原有設(shè)計的除塵器、回用水噴淋除塵效果較差,燃料系統(tǒng)在上卸煤過程產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵,皮帶和落煤管還有灑漏煤的情況。揚(yáng)塵帶來粉塵爆炸的安全隱患,積煤積粉帶來自燃的安全隱患,同時,揚(yáng)塵會對燃料系統(tǒng)作業(yè)人員身體帶來危害,對燃料系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施造成污染、影響環(huán)境面貌。
為抑制燃料系統(tǒng)在上卸煤過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵,杜絕現(xiàn)場的積煤積粉現(xiàn)象,于2019年開展燃料系統(tǒng)煤倉間潔凈化工程改造,以消除揚(yáng)塵和積煤積粉帶來的安全隱患。
改造前:
揚(yáng)塵沉積 皮帶撒料嚴(yán)重
改造前設(shè)備老舊漏粉
1)頭部清掃接料方案:采用復(fù)合耙式粘料清除裝置+二道清掃器+水沖洗+氣吹清掃,接料采用砌擋水沿+鋪設(shè)有坡度的瓷磚的方案
2)犁煤器接料裝置方案:前期采用接料板的形式,使用過程中因空間狹小,不便清理,后整改、重新設(shè)計。經(jīng)過研討、試驗(yàn)后,最終采用“接料斗+飛料擋板+卸料車+專用料耙”的設(shè)計。
3)導(dǎo)料擴(kuò)容降塵方案:尾部導(dǎo)料槽加長及改造,皮帶各落料口增加防塵罩和擋塵簾。采用無動力導(dǎo)料槽、Y型防溢裙板、尾部密封箱,組合布局達(dá)到密封效果,降低了粉塵逃逸程度。
4)微米級干霧抑塵系統(tǒng):加裝一套微米級干霧抑塵系統(tǒng),在犁煤器下料斗、尾輪滾筒、改向滾筒、增面滾筒、回程清掃器、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽出口等位置增加噴頭,干霧主機(jī)設(shè)備布置于煤倉間開闊空間內(nèi),其中干霧系統(tǒng)出力按照輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)最大工作狀態(tài)為兩路同時運(yùn)行進(jìn)行配置。
5)緩沖泄壓除塵系統(tǒng):皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽延長并增加泄壓器等,減小導(dǎo)料槽出口風(fēng)壓帶來的揚(yáng)塵;頭部下料斗和犁煤器防塵罩加裝防塵罩并設(shè)觀察窗;采用高目數(shù)緩沖泄壓新型濾網(wǎng),運(yùn)用慣性除塵與空氣動力學(xué)原理設(shè)計緩沖泄壓器,實(shí)現(xiàn)塵氣分離與泄壓。
6)彩鋼板鋪設(shè)升級:煤倉間區(qū)域內(nèi)部墻面增設(shè)一層彩鋼板,照明線路重新布置,包括其他影響彩鋼板施工的控制柜等設(shè)備移位。彩鋼板安裝前將檁條內(nèi)積粉全部清理干凈,安裝后各縫隙全部涂膠密封,管線等布置規(guī)范美觀。
7)金剛砂與地漆升級:煤倉間區(qū)域地面進(jìn)行金剛砂地坪施工,地坪找平不積水,不出現(xiàn)裂縫。皮帶機(jī)各滾筒區(qū)域、犁煤器區(qū)域擋水沿砌設(shè)、貼磚,布置自動沖洗水管和排水溝。
導(dǎo)料槽改造前 導(dǎo)料槽改造后
犁煤器接料斗改造前 犁煤器接料斗改造后
B側(cè)2#爐位置改造前 B側(cè)2#爐位置改造前
A側(cè)1#爐位置改造前 A側(cè)1#爐位置改造后
干霧投用效果
除水清掃箱安裝效果
除塵器間隔改造效果
犁煤器接料裝置安裝效果
通過一系列升級改造方案,最終實(shí)現(xiàn)回程皮帶不帶料、地面無灑料積煤、拉緊裝置不積料,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料槽出口、皮帶頭部和犁煤器下料斗、各滾筒位置不揚(yáng)塵,上煤過程中整個煤倉間粉塵量達(dá)到國家規(guī)程要求,有效改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,為安全生產(chǎn)提供有力保障。