1.項目背景

黃陵某礦選煤廠原煤車間除塵設(shè)施為2011年安裝的超聲霧化除塵系統(tǒng)，由于使用時間長、設(shè)備老化嚴重，除塵效果不達標，為了創(chuàng)建清潔干凈的生產(chǎn)環(huán)境，進一步呵護職工健康，作業(yè)環(huán)境能夠與選煤廠智能化改造后生產(chǎn)條件相匹配，現(xiàn)需要對選煤廠原煤車間進行粉塵綜合治理。

2.技術(shù)路線

1）組合清掃收料系統(tǒng)：清掃系統(tǒng)采用電動輥刷搭配負壓吸塵方式實現(xiàn)對皮帶回程工作面粘料的進行清掃，清掃下來的殘余煤粉通過吸塵罩經(jīng)風管引至除塵器進行集中處理，避免清掃過程中造成的二次揚塵污染問題情況。

2）干濕負壓除塵系統(tǒng):通過干式布袋除塵器與濕式水浴旋流除塵器的組合布置，在高幅篩、導(dǎo)料槽等設(shè)備需位置設(shè)計吸塵點位，在開機前約1分鐘進行吸塵，采用前制開啟，防止粉塵擴散后來不及吸塵無法達到除塵效果。

3）導(dǎo)料密封降塵系統(tǒng):頭部采用半密封的頭部護罩加除鐵器護罩并配合阻尼進行密封處理，另外配合采用霧化裝置進行粉塵抑制。導(dǎo)料槽上方增設(shè)多道的迷宮式阻尼抑塵簾，有效降低導(dǎo)料槽內(nèi)部風速。在導(dǎo)料槽上方增設(shè)緩沖泄壓器，為降低落料點附近導(dǎo)料槽內(nèi)部的氣壓、誘導(dǎo)風速。 

4）屏障密封抑塵系統(tǒng):高幅篩與殼體之間采用柔性連接，高幅篩至人工除雜點前端加裝UP密封擋簾，同時在上端端口加裝負壓除塵罩，采用負壓將產(chǎn)生的粉塵吸走；鏈式刮板機上蓋開口處采用鋼化玻璃與有機玻璃結(jié)合的推拉密封裝置，即可直觀的看到內(nèi)部的使用情況，又可以保證密封性良好，鋼化玻璃的前端（產(chǎn)塵端）采用負壓吸塵罩將粉塵吸走。

5）自適應(yīng)霧化抑塵系統(tǒng)：在原煤處理車間安裝高壓霧化系統(tǒng)，利用高壓霧化產(chǎn)生5—15μm的微霧顆粒，與皮帶的頭部護罩、導(dǎo)料槽、鏈式刮板機及皮帶回程對應(yīng)段設(shè)置霧化噴頭，使霧化顆粒與粉塵吸附自然下降，從而起到降塵抑塵作用。在空載開機前開啟約15分鐘（皮帶開啟前即開啟霧化系統(tǒng)，同時系統(tǒng)具備識別非停重啟），皮帶開啟時前（5分鐘）停止高幅篩處的霧化系統(tǒng)運行，防止影響干式矸石分選的識別。

3.實施對比

改造前回程帶撒料嚴重                  改造后-組合清掃收料設(shè)計                 

皮帶機頭部改造前                                                                     改造后-密封收塵設(shè)計           

    導(dǎo)料槽改造前                                                                         改造后-密封吸塵效果

            高副篩改造前                                                                        高副篩改造后-增加密封除塵罩

       刮板機改造前                                                                           改造后-密封吸塵設(shè)計

漏斗管道改造前                                                                 漏斗管道改造后-防堵密封設(shè)計        

袋式除塵器                                                                               水浴雙旋流除塵器               

霧化抑塵效果

4.總結(jié)

原煤處理車間改造后，現(xiàn)場煤塵濃度達到GBZ2-2002《中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標準》和GBZ2.1-2007 GBZ《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定的國家工業(yè)衛(wèi)生標準（現(xiàn)場粉塵濃度≤4mg/m3）；除塵器出風口粉塵濃度≤8mg/m3；有效解決輸煤系統(tǒng)運行中的煤塵污染問題，提升現(xiàn)場運維人員作業(yè)空間的環(huán)境條件，解決現(xiàn)場揚塵對運維人員身體健康構(gòu)成威脅。