1、項目背景

青海某鉀肥分公司干包車間干包車間的皮帶機粉塵污染情況嚴(yán)重。干包一車間L305頭部、L306頭部、L401尾部現(xiàn)場存在的問題如下：設(shè)備處于半敞開狀態(tài)，缺少必要的封堵。外部自然風(fēng)非常容易的灌入設(shè)備內(nèi)部，造成粉塵外溢。整體系統(tǒng)設(shè)備老舊、除塵器失效。

鉀鹽輸送系統(tǒng)由于物料的特殊性存在揚塵和撒料問題，不僅影響環(huán)境、勞動職業(yè)健康，而且造成鉀鹽浪費、設(shè)備折舊加快。公司一直以來致力于輸送系統(tǒng)的粉塵治理，也取得了一定的局部成果，但是鉀鹽輸送揚塵是行業(yè)乃至世界難題，需要深入、系統(tǒng)研究、不斷的實踐，還要全面投入、綜合的治理。為了提升及改善工作環(huán)境及提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，三燁清潔科技對加工車間和干包車間等多個現(xiàn)場進行環(huán)保研究和粉塵綜合治理改造。

2、技術(shù)方案

1）曲線緩沖回料系統(tǒng):采用頭部護罩PTFE擋簾、弧形頭部護罩、弧形頭部漏斗、3D曲線落料管，增設(shè)萬能魔術(shù)貼，優(yōu)化曲線回料設(shè)計降低揚塵。

2）密閉導(dǎo)料降塵系統(tǒng):采用全密封式導(dǎo)料槽、PE托輥組、密封裙板、尾部密封箱，組合布局達到密封效果。

3）屏障阻尼抑塵系統(tǒng):采用PTFE抑塵簾、PVC擋簾，多點位組合布局設(shè)計實現(xiàn)逐級抑塵。

4）緩沖泄壓除塵系統(tǒng)：采用高目數(shù)緩沖泄壓新型濾網(wǎng)，運用慣性除塵與空氣動力學(xué)原理設(shè)計緩沖泄壓器，實現(xiàn)塵氣分離與泄壓。

5）組合清掃收料系統(tǒng)：采用驅(qū)動滾刷、接觸式刮刀、非接觸式氣刀多種組合布局，下設(shè)移動式接料小車，實現(xiàn)皮帶多級清掃與收料。

3、方案實施前后照片對比

L306頭部實施前照片                                                               L306頭部實施后照片

L401導(dǎo)料槽尾部實施前照片                                                       L401導(dǎo)料槽尾部實施后照片

L402導(dǎo)料槽中段實施前照片                                              L402導(dǎo)料槽中段實施后照片

L402犁料器下料口實施前照片                                                 L402犁料器下料口實施后照片

加二車間高位皮帶實施前照片                                                    加二車間高位皮帶實施后照片

加二車間高位皮帶實施前照片                                                    加二車間高位皮帶實施后照片

粉體流皮帶實施前照片                                                              粉體流皮帶實施后照片                      

4、方案實施前后粉塵濃度數(shù)據(jù)對比（局部舉例）

5、方案實施前后視頻對比

6、總結(jié)

青海某鉀肥分公司干包車間加一、加二、加三以及新老干包車間粉塵綜合治理工程項目。從立項到項目施工完成歷時約6個月的時間。

項目實施完成后，從現(xiàn)場的前后照片對、粉塵濃度數(shù)據(jù)的前后對比，可以看出現(xiàn)場粉塵污染現(xiàn)象得到很大的改善。通過對噸包車間粉塵大、撒料多以及粘料堵料等問題進行一系列考察、分析與研究，提出了一套合理、高效、穩(wěn)定的粉塵綜合治理方案，按照方案進行升級改造之后，現(xiàn)場粉塵濃度顯著降低，達到了預(yù)期技術(shù)要求與國家節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。充分證明了合理高效的粉塵治理設(shè)計為傳統(tǒng)鉀鹽生產(chǎn)輸送系統(tǒng)提供了一套節(jié)能減排、降本增效、綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展方案。